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四、技術條款： 1.需要滿足的相關標準要求： （1）TSG （略）-（略） 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 （2）TSG （略）-（略）/（略）G1-（略） 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī) 程行業(yè)標準第 1 號修改單 （3）TSG （略）-（略） 特種設備生產和充裝單位許可規(guī)則 2.主要技術參數： （1）容器容積：6m3 容器內徑：（略）mm 容器高（長）：（略）mm （2）殼體材料及厚度：Q（略）R 6mm （3）封頭材料及厚度：Q（略）R 6mm （4）人孔圈材料及厚度：（略） φ（略）×（略） （5）人孔蓋材料及厚度：Q（略）R δ=（略） （6）設計壓力及溫度：≥ 0.（略）mpa ≥（略）℃ （7）殼程介質：壓縮空氣 工作介質：水、空氣 （8）主體結構型式：單層 安裝型式：立式 支座型式（略）式 3.技術要求： 3.1 儲氣罐應按 GB（略）-（略） 的要求進行設計、制造、檢驗與驗 收，并接受 TSG R（略）《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。 3.2 焊縫坡口基本形式與尺寸符合 GB/T （略）.1-（略）《氣焊、焊條 電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》、GB/T （略）.2-（略）《埋 弧焊的推薦坡口》有關規(guī)定；壓力容器的焊接規(guī)程、焊接工藝評定按 照 JB/T （略）、JB （略） 的規(guī)定，如有選擇其他形式的焊材和焊劑， 在焊接前必須按照 GB（略）-（略） 的要求做焊接型式試驗，合格后方可 使用。 3.3 經外觀檢查合格后，按 JB（略）-（略）《壓力容器無損檢驗》進 行焊接接頭探傷檢查，檢查長度應不少于各條焊縫長度 （略）％，且不 少于 （略）mm，焊縫交叉部位、支座等所覆蓋的焊接接頭應全檢，透照 底片 質量（略）AB 級，III 級合格；超聲波探傷，II 級合格。 3.4 水壓試驗壓力（略） 1.（略） 倍設計壓力以上，保壓不少于 （略）min， 不允許有滲漏現象，且不得有可見的變形，試驗過程中無異常的響聲。 3.5 壓力容器的界面平面、螺紋表面不應有銹蝕和影響連接強度 及密封的缺陷，各連接界面及安裝位置的尺寸公差和形位公差當嚴格 保證，且加工面不得噴漆。 3.6 儲氣罐應用煤油清潔干凈，無銹斑、夾雜物、焊渣等。 3.7 儲氣罐的噴漆按 JB/T（略）-（略） 的有關規(guī)定，如無特殊要求， 一律噴標準色。 3.8 儲氣罐內必須做好防銹處理，正常防銹必須達到 3 個月以上。 3.9 儲氣罐必須要安裝量程合適的安全閥、釋壓閥、壓力表等安 全裝置。 1 油氣桶應按 GB（略）-（略） 的要求進行設計、制造、檢驗與驗 收，并接受 TSG R（略）《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。 2 焊縫坡口基本形式與尺寸符合 GB/T （略）.1-（略）《氣焊、焊條 電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》、GB/T （略）.2-（略）《埋 弧焊的推薦坡口》有關規(guī)定；壓力容器的焊接規(guī)程、焊接工藝評定按 照 JB/T （略）、JB （略） 的規(guī)定，如有選擇其他形式的焊材和焊劑， 在焊接前必須按照 GB（略）-（略） 的要求做焊接型式試驗，合格后方可 使用。 3 經外觀檢查合格后，按 JB（略）-（略）《壓力容器無損檢驗》進 行焊接接頭探傷檢查，檢查長度應不少于各條焊縫長度 （略）％，且不 少于 （略）mm，焊縫交叉部位、支座等所覆蓋的焊接接頭應全檢，透照 底片 質量（略）AB 級，III 級合格；超聲波探傷，II 級合格。 4 水壓試驗壓力（略） 1.（略） 倍設計壓力以上，保壓不少于 （略）min， 不允許有滲漏現象，且不得有可見的變形，試驗過程中無異常的響聲。 5 壓力容器的界面平面、螺紋表面不應有銹蝕和影響連接強度 及密封的缺陷，各連接界面及安裝位置的尺寸公差和形位公差當嚴格 保證，且加工面不得噴漆。 6 油氣桶應用煤油清潔干凈，無銹斑、夾雜物、焊渣等。 7 油氣桶的噴漆按 JB/T（略）-（略） 的有關規(guī)定，如無特殊要求， 一律噴標準色。 8 油氣桶內必須做好防銹處理，正常防銹必須達到 3 個月以上， 油氣桶螺絲統(tǒng)一使用 8.8 級鍍白鋅螺絲。

五、采用單一來源采購方式的原因及說明： None