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四、技術(shù)條款： 1（略）序應(yīng)包括缸筒、缸底、活塞加工、活塞桿、導(dǎo)向套的加工及電鍍、（略）部件鍍鋅等工序。 2.缸筒不得有明顯變形，磕碰的凹凸點，可見裂紋及開焊現(xiàn)象，內(nèi)孔的直線度不得大于1‰。缸孔直徑擴大、圓度、圓柱度均不得大于標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.缸筒內(nèi)表面無銹蝕，斑坑，拉傷等缺點，缸口尺寸符合原性能要求。 4.缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋，環(huán)形槽或其他連接部位必須完（略），管接頭不得變形。 5.缸體非配合表面應(yīng)**刺，劃傷深度不得大于1mm,磨損、撞傷面積不得大于2mm。 6.活塞桿密封配合面不（略）提供圖紙進行加工。 7.活塞桿鍍鉻表面無起皮、起泡、脫落等缺點，如有以上缺點應(yīng)電鍍，鍍層要求厚度滿足 0.（略）- 0.（略）mm。 8.活塞桿螺紋完好。 9.活柱桿的表面粗糙度及直線度滿足圖紙要求。 （略）.導(dǎo)向套一（略）加工，導(dǎo)向套和活塞各部位尺寸應(yīng)滿足原性能要求。 （略）.導(dǎo)向套和活塞密封配合面無銹斑，變形等缺點。 （略）.防塵蓋目測檢查工件加工面應(yīng)平（略），無銹蝕，無損傷。 （略）.卡環(huán)、套環(huán)的表面和倒（略）不得有毛刺、銹斑、咬肉等現(xiàn)象。 （略）.各接口內(nèi)孔表面不得有銹蝕、損傷。 （略）.機械加工件外觀質(zhì)量必須百（略）之百檢查，不得采用抽查方法檢查。 （略）.（略）件的加工表面上，不允許有降低（略）件精度及壽命的缺陷（如溝痕，碰傷等）。加工后各部（略）毛刺應(yīng)除凈，切斷時留下的余頭要削平。 （略）.（略）件的鈍邊、棱（略），在圖樣上未注明要求時，應(yīng)有小于或等于 0.5×（略）°的倒（略）。 （略）.本工序加工產(chǎn)生的毛刺、鐵屑應(yīng)在本工序去除。 （略）.磨削加工的（略）件表面，不得有因磨削而產(chǎn)生退火、燒傷及磨裂等現(xiàn)象。 （略）.一般非配合表面粗糙度可用目測的方法檢測，配合表面及精度要求較高的表面粗糙度可用樣板或粗糙度儀進行檢測。 （略）.電鍍要求 表面缺陷：鍍層表面缺陷是指鍍層表面上的各種麻點、針孔、起皮、起泡、削落、陰陽面、斑點、燒焦、霧狀、樹枝狀和海綿狀沉積層，以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而未鍍覆的部位等。 1. 1. 1.針孔：從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的（略）。 1. 1. 2.麻點：在電鍍過程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。 1. 1. 3.起皮：鍍層呈片狀脫落基體現(xiàn)象。 1. 1. 4.起泡：在電鍍過程中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起的凸起狀缺陷。 1. 1. 5.削落：由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的鍍層表面破裂或脫落。 1. 1. 6.陰陽面：指（略）部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定規(guī)律。 1. 1. 7.斑點：指鍍層表面的一類色斑、暗斑等缺陷。它是由電鍍過程中沉淀不良、異物粘附或鈍化不良清洗不干凈造成。 1. 1. 8.燒焦鍍層：在過高電流的情況下形成的黑暗色、粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物，其中含有氧化物或鈍化液清洗不干凈造成。 1. 1. 9.霧狀：指鍍層（略）霧狀覆蓋物，多數(shù)產(chǎn)生于光亮鍍層表面。 1. 1. （略）.樹枝狀結(jié)晶：電鍍時在陰極上（特別是邊緣和其它高電（略））形成的粗糙、松散的樹狀或不規(guī)則凸起的沉積物。 1. 1. （略）.海綿狀鍍層：與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。 2.技術(shù)要求和試驗方法 2. 1.外觀 缺 陷 判定 檢驗方法 檢驗方法說明 輕微水印 允許 目測 （略）件棱（略）邊處有不嚴(yán)重的粗糙，但不影響（略）件的裝配和鍍層結(jié)合力 允許 目測 不可避免的輕微夾具印 允許 （略）部未鍍滿或無鍍層 不允許 目測 可擦去的疏松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜 不允許 目測 成片的淡白色鈍化膜 不允許 目測 表面毛刺，鍍層粗糙 不允許 目測 針孔、麻點 不允許 目測 削落 不允許 目測 鍍層發(fā)脆、起泡、起皮 不允許 目測 鍍層色暗，（略）件凹部光亮度差或灰黑色 不允許 目測 霧狀覆蓋物 不允許 目測 鍍層（略）層、燒焦 不允許 目測 焦黑色斑點 不允許 目測 條紋狀、樹枝狀、海綿狀鍍層 不允許 目測 表面有手印 不允許 目測 未洗凈的鹽類痕跡 不允許 目測 2. 2.鍍層厚度 嚴(yán)格按照表面處理電鍍件圖紙鍍層厚度的要求,表面鍍鉻，鍍層要求厚度滿足 0.（略）- 0.（略）mm。 表面處理鍍鋅件表面鍍層厚度要求一般（略）0.（略）- 0.（略）mm或者 0.（略）- 0.（略）mm（遵照圖紙技術(shù)要求）。

五、采用單一來源采購方式的原因及說明： None